壓鑄（Die Casting）是一種高效的金屬成型工藝，其歷史可追溯至19世紀中期。1838年，美國發明家Charles Babbage首次提出了壓鑄的概念，用於製造印刷機的零件。到了1849年，Sturges發明了第一台手動壓鑄機，開啟了壓鑄技術的工業化應用。
20世紀初期，隨著汽車工業的蓬勃發展，壓鑄技術迎來了第一次重大突破。1925年，H.H. Doehler發明了冷室壓鑄機，大幅提升了生產效率和產品品質。二戰期間，由於軍工需求，壓鑄技術得到了進一步發展，特別是在鋁合金和鎂合金的應用方面。
進入21世紀，壓鑄技術迎來了數位化轉型。現代壓鑄工藝結合了電腦輔助設計（CAD）、電腦輔助工程（CAE）和電腦輔助製造（CAM）技術，實現了從設計到生產的全流程數位化。同時，智能控制系統的應用使得壓鑄過程更加精確和穩定，產品品質得到顯著提升。
當代壓鑄技術的主要特點包括：
在材料應用方面，壓鑄技術已經從早期的鉛、錫等低熔點金屬，發展到現在的鋁合金、鎂合金、鋅合金等多種材料。其中，鋁合金壓鑄因其優良的強度重量比、導熱性和耐腐蝕性，在汽車、電子等領域得到廣泛應用。鎂合金壓鑄則因其輕量化和高強度特性，在航空航天和3C產品領域發揮重要作用。
未來，壓鑄技術的發展趨勢主要體現在以下幾個方面：
壓鑄技術的持續創新和改進，使其在現代製造業中發揮著越來越重要的作用。通過不斷優化工藝參數、改進模具設計、提升自動化水平，壓鑄技術將為製造業帶來更多可能性，推動產業升級和轉型。
壓鑄技術作為現代製造業的重要支柱，其核心在於通過高壓將熔融金屬注入精密模具中，實現快速成型。這種工藝不僅能夠生產出高精度、高品質的零件，還能實現複雜形狀的一次成型，大大提高了生產效率。
在當代製造業中，壓鑄技術已經發展出多種工藝路線，包括熱室壓鑄、冷室壓鑄、真空壓鑄等。每種工藝都有其特定的應用場景和優勢，能夠滿足不同行業的生產需求。同時，隨著材料科學的發展，壓鑄技術的應用範圍也在不斷擴大，從傳統的鋁合金、鋅合金，到新興的鎂合金、複合材料等，都展現出良好的應用前景。
現代壓鑄技術的發展，離不開數位化技術的支持。從產品設計、模具開發到生產控制，整個流程都實現了數位化轉型。通過電腦輔助設計（CAD）、電腦輔助工程（CAE）和電腦輔助製造（CAM）技術的應用，壓鑄工藝的精度和效率得到了顯著提升。同時，智能控制系統的引入，使得生產過程更加穩定和可靠。
鋁合金是最常用的壓鑄材料之一，具有以下特點：
常見牌號：ADC12、A380、A356等
鋅合金具有優異的壓鑄性能，主要特點：
常見牌號：ZAMAK 3、ZAMAK 5等
CNC加工可處理多種材料，包括：
適用於各種精密零件加工
發動機零件、變速箱殼體、結構件等
手機外殼、散熱器、連接器等
泵浦零件、閥門、傳動件等
工具機零件、自動化設備零件等
選擇壓鑄材料時需要考慮多個因素，包括使用環境、強度要求、表面處理需求等。詳細內容請參考：
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查看詳情主要差異在於材料與製程：壓鑄使用金屬材料，射出成型使用塑膠材料。壓鑄需要較高溫度和壓力，而射出成型則相對較低。
選擇壓鑄機需要考慮產品尺寸、材料類型、生產需求等因素。詳細內容請參考：
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